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双鸭山矿业公司双煤机电公司：发挥装备制造优势 为企业发展注入新动能

双鸭山矿业公司双煤机电公司围绕建设“四个现代化”新双矿总体目标，扎实推进采掘及主运输研发配套、制造再制造及设备全生命周期管理服务，持续完善治理体系，深化改革攻坚，统筹发展与安全，强化生产组织，加快基地项目建设，全面提升安全质量标准化整体水平，切实把装备制造优势转化为企业发展优势。

提升为煤矿服务保供能力。他们围绕煤机装备设备研发配套、制造再制造、设备全生命周期管理服务“三位一体”产业布局，把服务质量贯穿到生产环节全过程。通过加强生产组织管理，强化科技创新，优化“三机配套”设计，加快新技术、新工艺推广和应用。强化出厂设备检测管理，提高产品质量，实现“制造+服务”的统一。抓实“技术、管理、现场”三结合工作，发挥新增设备使用效率，切实提升焊接机器人结构件加工能力。在掘进机全生命周期管理服务的基础上，推广液压支架、采煤机、刮板输送机维保全生命周期管理项目，真正实现煤矿4S店服务模式，确保煤矿设备开机率达到100%。同时，强化成本管控能力，进一步健全完善核算体系，优化结算审批流程，严控费用支出，推动内部市场化良性循环。

强化安全质量标准化工作。他们依托基地建设有力契机，扎实推进“三位一体”安全生产标准化建设，切实扛起安全责任，努力实现“人、机、环”本质安全。把“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S管理拓展到现场每一道环节，实现标准场所、标准行为、干标准活，推动安全质量标准化工作提档升级。

以科技创新推动产业结构调整。围绕煤机装备研发配套、制造再制造、设备全生命周期管理产业布局，坚持自主创新， 2023年科技研发计划投入2000万元，用于较薄煤层液压支架和巷道单元液压支架研发等18个项目，提高产品竞争力。围绕液压支架产业发展规划，通过投入激光切割机和坡口机器人等装备建成板材下料车间；投入焊接机器人加快液压支架大型结构件焊接生产线建设；引进和改造数控对头镗床等专业数控加工设备，提高加工能力；与郑煤机合作研发建设液压支架顶梁和掩护梁组装生产线，实现减人提效；建成地面“三机配套”联调联试平台，实现“三机配套”地面加载和联调联试,为保障煤矿生产接续和安全高效生产提供装备支撑。

加快基础项目设施建设步伐。他们进一步发挥“采掘及主运输设备研发制造配套基地”建设的重要战略地位，加快制造分厂和三机检测分厂标准化升级建设，进一步提高职工生产生活环境，满足煤机研发配套、制造再制造需求，努力将双煤机电公司建设成专业化、数字化、花园式工厂。