七台河矿业公司龙湖矿积极应用掘进全断面一次性爆破工艺，有效降低了生产成本，提高了进尺速度，实现了安全高效进尺，保证了矿井正常生产接续，增强了企业发展后劲。
过去，这个矿在爆破全岩大断面巷道时，采用分次装药分次起爆方式进行，放炮时间较长，其它工序不能平行作业，影响了掘进有效作业时间，加上分次爆破产生的有害气体严重影响作业人员的身体健康，装药过程中容易发生顶板事故，在有瓦斯的情况下分次爆破极易发生瓦斯及煤尘事故。这个矿在掘进全断面一次性爆破工艺上进行不断探索，敢于尝试、敢于创新，积极在思想上破冰、在行动上突围，在应用新工艺上取得了新成果，见到了实效。“掘进全断面一次性爆破避免了底眼连线时查找的困难和危险性，因分次联炮时掘进工作面易出现岩体伤人及产生拒爆、瞎炮或爆生气体过早溢出等危害和险情，减少了爆破震动和对巷道围岩的损伤，提高了巷道成型质量，降低了瓦斯爆炸的可能性。”这个矿开拓一区区长李春波说起掘进全断面一次性爆破工艺如数家珍。这个矿7729掘进队在应用新工艺后，每个生产正规循环比分次起爆节省83分钟，生产正规循环率增加了19%，提高了掘进生产效率，减少了爆破时间，稀释了炮烟浓度，降低了职业病危害。由于实行掘进全断面一次性爆破工艺，减少了炮孔数量，节省了炸药、雷管、钻头、钎杆、炮泥等材料。龙湖矿掘进系统在应用掘进全断面一次性爆破工艺的同时，大胆应用低压水袋封孔工艺，爆破后形成水雾，缩短了爆破火焰存在的时间，降低了固体颗粒热度。因为炮眼封闭严，爆破孔隙受力均匀，岩体破坏程度小、顶板完整，可有效避免顶板落石伤人；采用钻装一体机打眼，掘进工作面迎头实现了无人化作业，避免了掘进工作面作业工伤事故，使掘进作业更加安全可靠。这个矿从细处着手，在推广应用新工艺上做到了有流程、有标准、有检查、有整改、有考核，先后出台给予每月超总进尺计划补贴、完成月份目标生产进尺计划创效工资奖励、完成月份安全高效快速掘进队规划进尺奖励、完成规划掘进进尺重点掘进队组奖励等激励政策，在政策的激励下，各掘进队组在保证安全质量的情况下，打快速、多进尺的工作热情高涨。“我们掘进队严格处罚不使用掘进全断面一次性爆破工艺或投机取巧的职工，奖励每月使用新工艺效果好的班组，在各班组掀起了应用新工艺的高潮。”这个矿7729掘进队队长孟光斌说。为了保证新工艺持续有效推进，这个矿制定责任落实、责任追究制度，把现场质量责任层层落实到井区、段队、班长。发挥安检、通风职能科室监管作用，狠抓作业现场安全生产标准化管理体系动态达标工作，通过建立和完善激励约束机制，井区安全和工程质量均得到了有效保障。
