鸡西矿业公司东山矿163综采队5月份生产原煤12万吨，突破该公司薄煤层单产最高记录。他们连创佳绩的秘诀就是矿领导班子把服务生产、不断攀登新高峰作为始终如一的追求……
东山矿煤炭储量虽然丰富但地质条件十分复杂，煤层厚薄不均，尤其是薄煤层占有相当的比例，而随着开采年限的增加，中厚煤层资源越来越少，遗留的薄煤层资源开采愈显重要。今年鸡矿公司主要领导到东山矿调研指导工作时就多次提及应在精采细采、应采尽采上下功夫，依靠综采作业努力提升煤炭回收率，为矿创造经济效益。为此，东山矿把目光聚焦到了煤层薄、灰分、挥发分低、综合回收率高的6D#煤层，提出了现代化、自动化、无人化的发展方向，实施制定了“一面一策”，增产创效的奋斗目标，把薄煤层开采作为推动煤矿发展的重要工程之一，在整合分析矿井地质条件、系统配套、强化员工素质和管理水平的基础上，多方求索、强化扶持，力求攻克薄煤层生产难题，提高开采效率。从人工打眼放炮，到半机械化开采，到综合机械化采煤，再到复杂条件下的智能化开采，东山矿生产方式的持续改进。装备水平持续提高，意在解决煤炭开采面临的劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低等瓶颈问题。但高端的生产设备并不代表全能和高产，尤其是在薄煤层生产中，在受工作面走向长度、倾角等地质条件的限制下，一些先进的生产设备也很难发挥应有功效。因此选用什么设备，既符合井下实际条件，又能最大限度提高开采效率成为了生产的关键。为此东山矿针对薄煤层生产设备进行了“海选”，经过多方调研，认真比对，并结合自身煤炭回采实际需要，采用薄煤层ZY5000-08/20液压支架配合MG330/730-WD型采煤机的方案最终“脱颖而出”。薄煤层ZY5000-08/20液压支架，适用于煤层在0.8～2m范围内的薄煤层开采。该支架采用金属箱体护顶、液压墩柱支撑、自拉自前移等技术，具有支护强度高、资源回收率高等优点，能有效地降低工人劳动强度，提高生产效率，保障安全生产。现场操作中，在液压支架的保护下，工人们只需在支架内顶梁的保护下轻轻扳动操作手柄就可能完成降架、移架等操作，大大降低了工人的劳动强度，为提高生产效率打下了基础。虽然设备选型近乎完美，可是艰苦的作业条件，还需员工自己克服。薄煤层开采和日常采煤不同就是工作面低矮，上下巷破底掘巷，工作面溜子和支架在“台”上，上下溜头需要各少安装一部支架。难点是推溜头困难，人员行走困难，员工需要跪着清浮煤，在进行更换采煤机大件及检修作业时更是考验着工作人员的体力和耐力。西采区6D下右二面，采高平均1.75米，相比以往员工们的行动，操作空间限制较小，但生产环境恶劣，生产域较远、地温平均温度高，员工进入工作面还没开始劳动便已汗流浃背。艰苦的作业环境没有阻碍163综采队前进的步伐，作为全矿的主力采煤队，他们秉持信念兑规作业，以质量为先，坚持正规循环。在生产中严格看住“油、水”、各部位连接件及各部件电机，坚持每两天对截割部及牵引部电机进行摇测，发现电机阻值异常及时查找原因进行更换，以此保证开机率，5月份该队各设备的开机率均达到了98%以上。顺利回采，并不意味着一路畅通，过断层就成为了家常便饭，西采区6D下右二面5月份需通过一条上巷揭露长度42米，最大落差1.4米的断层，回采难度大。怎样顺利通过断层，既不影响生产进度，又杜绝出现生产事故？该矿给出的答案是结合实际制定措施。近年来，东山矿加强了生产队组的服务与指导，矿领导深入队组带班现场拍板定措施成为常态，意在快速解决制约难题，为生产队组高效生产创造条件。在过断层期间该矿生产副矿长王仲实、采煤副总工程师叶松龄组织采队人员制定过断层方案，采用割少量岩石，钻底的方法通过该断层，并且制作循环图表在采煤班前贯彻，严格按图回采，此举极大的减少了采煤机对岩石的截割量，减少了对采煤机的损害，提高了煤质，增加了效益的同时保证了安全快速的通过断层，为163综采队全月顺利拿下12万吨产量奠定了基础。
