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【智能化建设】双鸭山矿业公司选煤公司:自主研发远程数字操控技术实现降成

来源:黑龙江龙煤矿业控股云顶集团
发布时间:2022-05-19 08:59:41
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智能选煤释放新活力

——双鸭山矿业公司选煤公司自主研发远程数字操控技术实现降成

双鸭山矿业公司选煤公司以自主研发为主导,将智能选煤新技术应用于生产,先后完成了七星选煤厂压滤、原煤运输等五个区域板块、中央选煤厂“7+1+1”区域板块的智能化改造,实现了降成增效。2021年剔除市场煤价上涨因素,完成利润1.36亿元,今年首季实现盈利2.36亿元。


自主研发,智能选煤减人提效

双矿选煤公司牢牢掌握技术创新主动权,不断推动技术升级,自力更生走上智能选煤之路。

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他们将自动化、信息化、智能化技术应用于传统选煤工艺,建起远程操控区域板块化集控平台,向数字化选煤迈进。先后完成了七星选煤厂压滤系统、原煤运输系统、精煤装车系统、矸石外运系统、精煤上仓系统五个区域板块的智能化改造,以及中央选煤厂装车系统、原煤系统、矸石运输系统、煤泥系统等“7+1+1”区域板块的智能化改造。

如今,所有设备实现远程数字检测、操作、控制,设备即开即停、就地启停,避免空耗,彻底根治了过去皮带跑偏、溜槽堵货、装错装冒、设备停车等现象,提高了人、机安全运行系数,装车效率提升了30%以上,设备事故率下降90%以上,每年可直接创造经济效益150多万元,节约人工费用42万、电力费用80万左右,节约投入成本35万元。

远程区域板块集控使岗位单独操作向集中控制过渡,使生产车间逐步向少人、无人过渡。七星选煤厂节约了11名岗位人员,中央选煤厂也逐渐向每班15人、三小班作业模式迈进,为企业未来可持续发展开辟出一条新路。

技改创新,根治顽症减少精煤损失

“我对这个泵纠结了15年,每天看着哗哗流淌的漏煤将精煤带走,却毫无办法。”选煤公司经理张炳良指着输送精煤的渣浆泵说。

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洗精煤、销精煤,精煤产率是选煤公司的创效核心,过去,由于技术原因,精煤流失现象很难控制。比如,用于渣浆泵的盘根,存在着漏煤现象,导致大量精煤随着漏液流失,盘根线每3天就要更换一次,每填一次盘根线就会对轴承造成一定的损伤,每根轴承成本在700元左右,一年下来,成本流失、精煤漏液,两笔损失账,笔笔都非常可观。

如何让矿工们辛勤开采出来的煤炭实现效益最大化?选煤公司领导带领技术人员反复试验,成功破解了关键技术瓶颈,盘根零泄漏——创造了选煤公司历史奇迹。仅以2021年四季度市场精煤价格计算,一季度至少减少经济损失500余万元。

还有精煤皮带洒货严重,造成精煤进入尾矿,针对这一成本损耗顽疾,选煤公司追求工艺完整性、设备完好率,对精煤皮带进行升级处理,实现了设备的预保预检,使回收率达到极限值,堵塞了管理漏洞,减少了精煤损失。

管理创效,副产品分质分类提高附加值

提高捕捉效益能力,将主产品纳入技术管理,将副产品纳入效益管理,规划出不同产品,使经济效益增值。

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受煤种影响,选煤公司有不生产“动三”的历史。现在通过精煤结构调整,生产出“动三”品种煤,成功地克服了配洗、配仓难度大,煤质变化难以控制的技术瓶颈,使热值更合理、效益更可观。

他们新加工出粒煤品种,平均一卡可售卖到0.2元左右,通过科学加工,使出货期与高峰期契合,达到了经济创效的目的。在今年2月份,他们生产煤炭副产品11.4万吨,月增盈600多万元。