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鸡矿公司新发矿洗煤厂：推进安全生产标准化

8月，生机盎然，丰收在望。走进鸡矿公司新发矿洗煤厂，映入眼帘的是绿树成荫、鲜花妩媚、路面整洁，厂区里偶尔走过身着统一深蓝色工服的工人，此情此景似乎给人一种“厂在绿中，人在景中”的感觉。厂区、办公区随处可见醒目的企业文化展示牌，而进入车间更是无法想象这竟然与“煤”能搭上边……这种种从细节处显现了新发矿洗煤厂，在安全生产标准化达标道路上取得的瞩目成果。

新发矿洗煤厂的前身是城山矿洗煤厂，始建于1958年，已历经半个多世纪风雨沧桑，随着城山矿工业广场内建成年产300万吨的新洗煤厂，2013年，城山矿洗煤厂“易主”，更名为新发矿洗煤厂。

彼时，厂房老旧、工艺系统落后……

此时，不仅外在有颜值，内在还有气质。

凝心聚力添“动力” 引领达标

近年来，新发矿洗煤厂几任班子带领全厂职工强化管理，夯实基础，全面推进安全生产标准化建设工作。其中，2020年年末，洗煤厂党委认真审视了该厂当时的实际状况，厂房老旧、设备老化、管路、溜槽跑冒滴漏、厂房墙面污染、地面和窗户破损等现象都较严重，标准化水平提升所需开展的工作量巨大。面对这种情况，洗煤厂党委多次开会，讨论达标工作目标、达标工作内容、达标实施方案，达成了只有“早做规划、早实施”才能早见成效的共识，并制定了达标规划“路线图”。

“路线图”变成“施工图”，从2021年1月份开始，厂负责人“抢前抓早”组织实施达标工作，首先统一管理人员思想，深入车间班前会对安全生产标准化建设工作重要性进行反复宣讲，使全厂干部职工充分认识到，洗煤厂安全生产标准化建设是抓好洗煤厂安全、生产、经营工作的前提条件，是优质高效、“四化”洗煤厂建设的必由之路，思想认识也发生了从“要我达标”到“我要达标”的根本转变，从而夯实了安全生产标准化建设工作的思想基础。

凝心聚力添“动力”，各级管理人员每天扎根在工作现场，带领职工一起干。领导干部率先垂范，激发了全体职工的达标热情，涌现出一大批劳模型的员工，有任劳任怨的普通职工，有敢于争先的优秀班长，更有勤勉务实的车间主任，在他们的带动下，全员抓达标工作的良好氛围逐步形成，上标准岗、干标准活已成为新发矿洗煤厂干部职工的常态化行为。

技术改造焕“生机”  夯实达标

工欲善其事必先利其器，厂区安全生产标准化建设，设备基础是推进达标工作的基础保障。自新发矿接手洗煤厂后，围绕设备升级、技术改造着实下足了功夫。

2013年9月，新发矿洗煤厂利用了半年时间完成了厂内由跳汰系统向重介系统转变的改造，进一步提升了原煤处理能力、洗选效率，同时生产集控中心完成改造，重要岗位实现了90%以上监控，80%以上重要设备实现了一键开停。

2020年以来，厂工程技术人员提出并实施煤泥水系统分级工艺由弧形筛分级改造成水力旋流器分级分选工艺，此次改造，优化了粗煤泥分级分选工艺系统。煤泥水中+0.25mm以上粒度级别的粗煤泥在重介工艺环节就达到了全部回收，避免了再次进入浮选系统重复分选。有效地将浮选入料浓度由120-130g/l下降到50-60g/l，增加了浮选处理能力。将煤泥副产品灰分由65%提高稳定在75%左右，提高浮选精煤产率1.5%，每年增加精煤产量2.4万多吨，增加经济效益2800多万元。

2020年3月份，新发洗煤厂完善煤泥水处理系统；9月，该厂又与鸡矿公司其它洗煤厂同步，完成了粗煤泥系统改造。10月，继完成粗煤泥回收系统改造，使煤泥灰分提高到趋近80%后，在鸡矿公司的大力支持下，新发矿洗煤厂首先投用了矸石再选系统，让低灰矸石保证发热、发电热值，进一步延伸了煤炭产业链。

众志成城写“风光”  推进达标

新发矿洗煤厂全面推进安全生产标准化建设仍在路上。然而，在鸡矿公司党政领导和专业领导的关心、支持下和新发矿领导的扶持下，新发矿洗煤厂众志成城写“风光”。2021年年初以来，经过7个多月的奋战，新发矿洗煤厂拆除了主厂房内废弃的设备设施，更换了锈蚀的平台走梯、护栏、安全护罩等设施，更换了磨损严重的管路、溜槽，完成了对主厂房照明系统及电缆桥架的改造，实现了以达标促生产、以生产促达标的良好局面。

而且，今年上半年，新发矿洗煤厂创出半年入洗原煤突破百万吨，完成101.76万吨，比计划76.3万吨，超产25.46万吨、外销精煤62.72万吨，并且3、4、5月份连续三个月外销精煤突破10万吨的历史最好水平。同时，洗煤加工费完成20.6元/吨，比去年同期下降0.24元（去年同期不含矸石再选系统），比计划21.7元/吨下降1.1元/吨，创建厂以来新低，并在云顶集团2021年度上半年选煤厂安全生产标准化检查单位中名列前茅，尤其新发矿洗煤厂的现场和内业管理，得到了考评组的高度评价。